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  • 三元前驅體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式干燥機

三元前驅體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式干燥機

Jianda dry engineering

產品概述

概述 DESCRIPTIONS ◆針對離心機出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發的盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱…

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概述 DESCRIPTIONS 

◆針對離心機出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發的盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,綜合了一系列先進技術,經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。因該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接換熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率, 是一種節能型的干燥設備。

應用 APPLICATION

干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華
(一)電池材料:氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等;
(二)其他化工產品、醫藥、食品、飼料、化肥...

原理 PRINCIPLE 

◆濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上, 帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料, 可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

特點 FEATURES

◆電池材料專用盤式干燥機的耙葉為金屬板(304/316L/ 鈦材可供選擇)襯四氟刮片,盤面鏡面拋光(Ra ≤ 0.8), 使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低;干燥機進、 出料閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調,避免葉 片與殼體發生金屬摩擦影響產品品質。
◆盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況,針對這一現象我公司專門進行改進,采用厚壁鋼管, 管內插入圓鋼加強,使耙臂的承重力加強,從而避免了彎曲變形的現象發生。
◆為保證加熱盤面平整度,大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型,大盤外沿上壓制為圓弧,小盤面下壓制為圓弧,使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
◆很多電池材料在干燥盤上有殘留多、結疤的現象,原始的壓制刮刀,橫向上刀沿容易積料,刀面直接折彎, 刮刀自重又太輕,致使盤面很多物料殘留多,尤其是密度大的物料更加難以刮凈。我公司對盤式干燥機耙桿和耙葉設計時采用特殊結構,以防止由于干燥盤結疤造成的耙葉上翹,從而解決了盤面積料的問題。
◆一些濕物料進入盤式干燥機以后,如果在前幾層不能快速分散濕份揮發不出去就容易產生結塊現象。我公司設計在偏中上層數的加熱盤上設置一定數量的壓輥,能及時把結塊物料碾壓破碎,保證物料在烘干過程中的分散流動性。
◆改變傳統盤式干燥機熱源進出方式,避免盤內熱源存在短路現象,盤面上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙(多)進、雙(多)出,使熱源分配進出時更加均勻,盤面物料吸熱更 加充分,使熱效率大大提高。
◆物料降落過程中非常容易掉入最底層,干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座,讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下盤面,避免了物料降落時拋灑出下盤面落入底層的現象,抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。
◆我公司將每個加熱盤內部增加折流板,使導熱介質在盤充分流動防止出現短路使局部產生較大溫差,從而保證盤面的溫度平均。
◆減少運行過程中磁性物質的改進:耙葉為不銹鋼板襯四氟刮片,盤面鏡面拋光,使四氟刮片與鏡面盤表面的摩擦降至最低;卸料閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調,避免普通關風機葉片與殼體發生金屬摩擦影響產品品質。


技術參數 TECHNICAL PARAMETERS 

規格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率kw

1200/4

 

 

?1865

2877

3.3

1.1

1200/6

3297

4.9

1200/8

3717

6.6

1.5

1200/10

4137

8.2

1200/12

4557

9.9

 

2.2

1500/6

 

 

?2166

3327

8.0

1500/8

3747

10.7

1500/10

4167

13.4

1500/12

4587

16.1

 

 

3.0

1500/14

5007

18.8

1500/16

5427

21.5

2200/6

 

 

?2820

3781

18.5

2200/8

4201

24.6

2200/10

4621

30.8

4.0

2200/12

5041

36.9

2200/14

5461

43.1

5.5

2200/16

5881

49.3

2200/18

6301

55.4

7.5

2200/20

6721

61.6

2200/22

7141

67.7

 

11

2200/24

7561

73.9

2200/26

7981

80.0


規格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率kw

2500/6

 

 

 

 

 

?3115

3981

26.3

4

2500/8

4401

35

2500/10

4821

43.8

5.5

2500/12

5241

52.5

2500/14

5661

61.3

7.5

2500/16

6081

70.0

2500/18

6501

78.8

 

11

2500/20

6921

87.5

2500/22

7341

96.3

2500/24

7761

105

15

2500/26

8181

113.8

3000/8

 

 

 

 

 

?3768

5143

48

 

 

11

3000/10

5643

60

3000/12

6143

72

3000/14

6643

84

3000/16

7143

96

3000/18

7643

108

15

3000/20

8293

120

3000/22

8793

132

 

18.5

3000/24

9293

144

3000/26

9793

56

3000/28

10293

168

 

生產工藝 PRODUCTION PROCESS

應用客戶
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